1.棱角破損不容易補充：（例如修補前棱角破損量僅有0.1mm，但補上二層0.1mm厚的補材或是不太充裕。）造成這種情況的緣故是棱角處觸碰總面積較小，相對而言焊接功率偏大，補材被融化拋出去。解決方案是減少冷焊機焊接功率，鑄件補焊機廠家更改焊接位置和用勁方位，繞開棱角的頂峰，在兩邊面處焊接。　　2.修補處打磨拋光后看到很多細微針眼。產生這種情況的緣故是焊接功率很大或超聲波模具與補材的接觸面積過小（如超聲波模具過小、很尖等），使補材形變量很大，在不斷擠壓成型時將氣體、空氣氧化層和超聲波模具銅材等殘渣裹進補材中的原因。解決方案是盡可能用較薄的補材修補，那樣就可以用較小的功率，補材的形變量就少，確保補材的純度，也就清除了修補處的針眼狀況（重焊時要先用電量砂輪磨掉0.1mm上下補上）。　　3.修補點外側有縫隙或微小細孔。產生這樣的事情有2種緣故要有所差異。一種是修補前是邊沿較平整的凹痕，修補平整后補點外發生圈狀缺點，認真觀察可發覺是補材小量脫離造成的，緣故是焊接功率不夠，可提升冷焊機焊接功率或降低補材薄厚處理（重焊時要將原補材除去整潔）。另一種是修補前是邊沿較陡的孔或凹痕，則應考慮到是產品工件表層的空氣氧化層等殘渣危害；滲氮后的模貝修補前沒有做好充分的準備工作中，也會造成修補點外側有縫隙的狀況，只需將需焊補位置的滲氮層所有磨去再焊補就可以。　　4.鑄件冷焊機廠家修補點外側打磨拋光后有輕度凸起。造成因素是產品工件被修補時，造成的熱能將產品工件板材淬硬導致的。這樣的事情在熱處理特點比較好的資料上特別是在顯著。解決方案是最 底層（與產品工件直接接觸的一層）用較薄的補材如0.05mm，那樣就可以用較小的冷焊機焊接功率修補，減少被淬硬板材的薄厚，進而緩解修補印痕。打磨拋光前先用1200粒的磨刀石打磨后，再用羊毛絨輪種短期內打磨拋光，印痕便會更小。