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模具的品質就立即危害到商品的品質。提升模具的使用期限，減少制做周期時間，是眾多公司所迫切需要的技術性問題。模具在制造和應用的歷程中，常常會發生（刮痕，黑點，裂痕，損壞，出氣孔等）技術性問題。因而針對模具的修補（焊補）也是重要性的。
現階段在修補模具的領域之中，常見的機器設備的有：激光焊機，氬弧焊機，冷焊機等。
激光焊機：
優勢：焊補高精度，熱危害地區小，合適于高精密小模具的修補。
缺陷：
1、焊絲適用的直徑較為小，一般0.2mm和0.4mm，針對焊補量稍大點的工難以修補。從而焊絲較貴，高效率較為低。
2、容積比較大，挪動不方便，不適宜當場操作。
3、焊補需要在工作中臺子上操作，稍大的模具、產品工件均沒法操作。
4、在焊補平行線層面的損害較為便捷，可是對于不規律形態的缺點，焊補起來較為費力
智能化高精密模具修補機恰好是擺脫了以上的缺陷，高能冷焊機焊絲適用直徑0.1mm-1.6mm，均可成功焊補。體型小、重量較輕、挪動便捷，可當場操作。
氬弧焊機：
優勢：焊接材料相匹配全，修補速度更快。
缺陷：
1、焊補時的熱危害地區較為大，產品工件易導致（下塌，形變，咬邊等）狀況的概率較為大。尤其是在收口的情況下無法掌握，通常有焊接，或是是焊一周。
2、鑄造冷焊機焊補精密度低，針對高精密規定的模具達不上焊補規定。
3、較多模具焊補必須加熱、隔熱保溫等全過程，較繁雜、用時。
4、必須較充足的操作工作經驗，在專業的地區焊補。
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